惠州水務(wù)集團(tuán)惠東水務(wù)有限公司

管道安裝工程施工和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

為了規(guī)范供水管道安裝，保證工程質(zhì)量與施工安全，提高工程管理水平和企業(yè)效益，根據(jù)有關(guān)法律、法規(guī)和公司有關(guān)規(guī)定，結(jié)合公司實(shí)際，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。

一、室外管道安裝標(biāo)準(zhǔn)

1.管道放線時(shí)，城市配水干管距離建（構(gòu)）筑物或其他管線的最小水平凈距和最小垂直凈距應(yīng)滿足下表要求：

2.當(dāng)給水管與污水管交叉時(shí)，給水管道應(yīng)敷設(shè)在上面，且不應(yīng)有接口重疊；當(dāng)給水管必須敷設(shè)在下面時(shí)，應(yīng)設(shè)置套管做好保護(hù)措施。

3.大于或等于DN80（DE90mm）的管道敷設(shè)在人行道上時(shí)，管頂覆土深度一般不小于0.6m；敷設(shè)在機(jī)動(dòng)車道上時(shí)，管頂覆土深度一般不小于1.0m。DN80（DE90mm）以下的管道敷設(shè)在非機(jī)動(dòng)車道上時(shí)，管頂覆土深度一般不小于0.4m；敷設(shè)在機(jī)動(dòng)車道上時(shí)，管頂覆土深度一般不小于1.0m。

以上條款如因現(xiàn)場(chǎng)布置有困難時(shí)，在采取有效措施確保管道運(yùn)行安全的前提下，可適當(dāng)調(diào)整。

4.所有給水管道的管材（含室內(nèi)管道）必須使用國(guó)標(biāo)管材，并具有涉水產(chǎn)品許可證、檢驗(yàn)合格證、出廠合格證等有效的證明文件，或選用上級(jí)有關(guān)部門批準(zhǔn)可使用的管材。

5.埋地敷設(shè)的各種管材給水管道，如局部外露時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施。

6.管道和支墩不能敷設(shè)在未經(jīng)處理的松土等軟基礎(chǔ)上。管墩的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范。

7.管溝開(kāi)挖應(yīng)確保溝底土層不被擾動(dòng)，機(jī)械挖溝時(shí)應(yīng)用人工清理平整溝底，若施工時(shí)溝底原狀土結(jié)構(gòu)破壞，應(yīng)用原土夯實(shí)平整，同時(shí)應(yīng)作好現(xiàn)場(chǎng)隱蔽工程記錄，以備工程管理部門抽樣檢查及工程驗(yàn)收時(shí)統(tǒng)計(jì)核對(duì)。鋼管安裝或支墩鋼筋綁扎完成后，需先通知相關(guān)工程管理部門現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收簽證，方可進(jìn)行覆土或澆筑混凝土等后續(xù)施工。

8.挖土超挖15cm以內(nèi)且無(wú)地下水時(shí)，可用原土回填夯實(shí)，溝底遇地下水時(shí)，采用天然級(jí)配砂鑠石或石灰土或砂夾石（5-40mm粒徑碎石）回填；如挖土超挖15cm以上時(shí)，需重新制定施工方案。

9.砂基礎(chǔ)應(yīng)采用不含草根等有機(jī)雜物的粗、中砂，并灑水夯實(shí)。

10.基底為巖石、半巖石或卵石時(shí)，除設(shè)計(jì)有規(guī)定外，均應(yīng)鋪設(shè)15-20cm厚度的砂墊層。

11.管道安裝完成后，管道下部與槽底間的空隙處必須填實(shí)，管溝胸腔部分回填和夯實(shí)時(shí)，土中不得摻有碎石、瓦礫、雜物或大于10cm的土塊，并應(yīng)從管道兩側(cè)同時(shí)回填，以防管道發(fā)生位移。在不影響現(xiàn)場(chǎng)安全、來(lái)往交通的情況下管道接口前后20cm范圍內(nèi)不得回填，以便驗(yàn)收及觀察試壓時(shí)的滲漏情況。

12.管道埋設(shè)于混凝土道路或人行道下后，有設(shè)計(jì)的按照設(shè)計(jì)要求施工，沒(méi)有設(shè)計(jì)時(shí)，管底均應(yīng)鋪設(shè)15-20cm厚度的砂墊層，管溝用砂回填、夯實(shí)。并在管道鋪設(shè)完成后，盡快修復(fù)混凝土道路或人行道。

13.鋼管對(duì)焊時(shí)應(yīng)先修口、清渣；管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)符合以下的規(guī)定。不得在鋼管對(duì)口間隙夾焊條或用加熱法縮小間隙施焊。

14.對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，錯(cuò)口的允許偏差應(yīng)為壁厚的20%，且不得大于2mm。

15.鋼管焊接時(shí)，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷，所有焊縫必須做防腐處理。焊縫質(zhì)量檢查時(shí)，不合格的焊縫必須返修，同一道焊縫返修次數(shù)不得超過(guò)三次。鋼管大于或等于DN800mm時(shí)，對(duì)口應(yīng)采用雙面焊接。

16.預(yù)應(yīng)力混凝土管和球墨鑄鐵管安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)裂縫、保護(hù)層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前應(yīng)鑒定，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)確認(rèn)后，方可使用；安裝后膠圈接口平直、無(wú)扭曲現(xiàn)象，對(duì)口間隙符合要求。

17.承插式管道宜由低向高處鋪設(shè)，鋪設(shè)在平緩地面時(shí)，承口朝來(lái)水方向；在斜坡地段時(shí)，承口朝上坡方向。

18.管道防腐材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，防腐材料與管道以及各防腐材料間粘貼牢固，防腐層的厚度符合設(shè)計(jì)要求，涂層均勻，無(wú)褶皺、空隙、凝塊。

19.閥門安裝前應(yīng)檢查啟閉是否靈活，關(guān)閉是否嚴(yán)密。安裝時(shí)應(yīng)保證位置、進(jìn)出口方向正確，避免強(qiáng)力、受力不均連接。DN100以上的閥門底部應(yīng)設(shè)有支墩。

20.閥門井按照標(biāo)準(zhǔn)施工（見(jiàn)附圖），且井壁必須互相垂直、平整，不得有通縫。井框和井蓋必須完整無(wú)損，位置正確、安裝平穩(wěn)。檢查井按相應(yīng)管徑的閥門井標(biāo)準(zhǔn)施工，管道底部應(yīng)與基礎(chǔ)表面保持30cm凈距。

21.管道支墩應(yīng)在管道安裝和位置固定后實(shí)施，支墩達(dá)到養(yǎng)護(hù)期后，管道方可通水。管道安裝過(guò)程中的臨時(shí)固定支架應(yīng)在支墩的砂漿或混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后拆除。

22.在預(yù)應(yīng)力混凝土管與鋼管連接口附近設(shè)置直管墩時(shí)，有設(shè)計(jì)的按設(shè)計(jì)要求，沒(méi)有設(shè)計(jì)時(shí)，設(shè)置在鋼管上的管墩與連接口的距離必須大于或等于100cm，在管道穿越防洪堤等需防滲漏構(gòu)筑物時(shí)，必須設(shè)置止水翼環(huán)。

23.管道需采用安裝馬鞍夾開(kāi)口時(shí)，馬鞍夾應(yīng)與管道連接緊密，出口處應(yīng)設(shè)置閥門及閥門井，每一條管上不能設(shè)置兩個(gè)及以上的馬鞍夾。

24.管道安裝暫停施工時(shí)，應(yīng)用木板或其他遮蓋板將管口封閉，防止雜物進(jìn)入。

25.管道試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)段不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等，試壓段長(zhǎng)度一般不得大于1.0Km。

26.管道試壓前，充水應(yīng)緩慢地進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)做好管道排氣。試壓管段注滿水后，宜在管腔內(nèi)不大于工作壓力條件下，充分浸泡后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)，浸泡時(shí)間應(yīng)符合下表的規(guī)定：

管道水壓試驗(yàn)前浸泡時(shí)間

27.水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下表規(guī)定：

管道水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力標(biāo)準(zhǔn)（MPa）

試驗(yàn)階段：停止注水補(bǔ)壓，穩(wěn)定15分鐘；當(dāng)15分鐘壓降不超過(guò)下表中所列允許壓力降數(shù)值時(shí)，將試驗(yàn)壓力降至工作壓力并保持恒壓30分鐘，進(jìn)行外觀檢查若無(wú)漏水現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格。

28.給水管道嚴(yán)禁與非生活飲用水管道及單位自備的生活飲用水供水系統(tǒng)直接連接。

29.管道在敷設(shè)后，須先沖洗干凈，然后方可連通使用；須按公司管道標(biāo)識(shí)實(shí)施方案規(guī)定設(shè)管道標(biāo)識(shí)。

30.管道工程溝槽溝底寬度標(biāo)準(zhǔn)如下：

有設(shè)計(jì)圖紙的，按設(shè)計(jì)圖紙施工；無(wú)設(shè)計(jì)圖紙的，按以下要求：主材為球墨鑄鐵管及鋼管時(shí)，按表1；主材為預(yù)應(yīng)力混凝土管，鋼管配套使用時(shí)，按表2。

表1                             表2

二、表后管道安裝標(biāo)準(zhǔn)

1.根據(jù)不同的用水性質(zhì)，供水系統(tǒng)應(yīng)分區(qū)供水，不得混接。

2.生活飲用水管道不得與非飲用水管道連接。

3.嚴(yán)禁在供水管道上直接安裝管道泵。

4.生活給水引入管與污水排出管管外壁的水平凈距不宜小于1m。

5.管道沿房屋外墻敷設(shè)應(yīng)平直、美觀、固定牢固。

三、水表安裝標(biāo)準(zhǔn)

1.水表應(yīng)在便于抄表和檢修，不受污染和積水的地方安裝。

2.水表水流方向要和管道水流方向一致。

3.安裝水表前必須徹底清洗管道，避免碎片損壞水表。

4.為保證水表準(zhǔn)確計(jì)量，水表的安裝應(yīng)有表前10d、表后5d的直管段（d為水表前管道直徑）。DE90mm（DN80mm）及以上直管段標(biāo)準(zhǔn)件由公司統(tǒng)一制作，DE90以下直管段由施工部門制作，但必須滿足以上標(biāo)準(zhǔn)。

5.口徑為DE90mm（DN80mm）及以上的區(qū)域性用水水表，可在表后適當(dāng)位置安裝測(cè)壓表。

6.水表安裝時(shí)應(yīng)保持安裝平穩(wěn)牢固，利于計(jì)量，保證水表底部高出地面30cm以上。如因現(xiàn)場(chǎng)限制不能高出地面必須砌筑水表井的，水表井寬度應(yīng)滿足維修要求，井內(nèi)須有通暢的排水措施，排水管徑不得小于50mm。水表井井蓋應(yīng)預(yù)留抄表觀查孔，并加蓋保護(hù)。水表需集中安裝時(shí)，兩表間距應(yīng)滿足抄表及維修的要求。

7.水表安裝好以后，要緩慢放水充滿管道，防止高速氣流沖壞水表。

四、PVC-U管道安裝標(biāo)準(zhǔn)

1.PVC-U管道的安裝應(yīng)遵守室外管道安裝標(biāo)準(zhǔn)的第1—3條文。PVC-U管道管溝開(kāi)挖及回填應(yīng)遵守室外管道安裝標(biāo)準(zhǔn)的第4—12條文。

 2.當(dāng)管道上方直接承載時(shí)，PVC-U管道不得采用360⁰滿包混凝土進(jìn)行地基處理或增強(qiáng)管道承載能力。

3.管道安裝需切割時(shí)，切割面要平直，插入式接頭的插口管端應(yīng)削倒角，倒角坡口后管端厚度一般為管道厚度1/3-1/2。倒角一般為15°。完成后應(yīng)將殘屑清除干凈，不留毛刺。

4.承插式管道插入長(zhǎng)度必須留出由于溫差產(chǎn)生的伸量，伸量應(yīng)按施工時(shí)閉合溫差計(jì)算確定，在一般情況下可按：管長(zhǎng)6m時(shí)管里端的溫差伸量10.5mm-14.7mm。

5.承插式管道施工時(shí)，應(yīng)注意正確放置膠圈，不得裝反或扭曲。如插入時(shí)阻力過(guò)大，應(yīng)撥出檢查膠圈是否扭曲，不得強(qiáng)行插入。涂刷潤(rùn)滑劑時(shí)，可用毛刷將潤(rùn)滑劑均勻地涂在裝嵌在承口內(nèi)的膠圈和插口外表面上，不得將潤(rùn)滑劑涂在承口內(nèi)。

6.在管道安裝前應(yīng)檢查管材、管件外觀，必須將管端外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)擦拭干凈，使被粘接面保持清潔、無(wú)塵砂與水跡。表面沾有油污時(shí)，必須采用棉紗蘸丙酮等清潔劑的方式擦凈。

7.涂抹粘接溶劑時(shí)，應(yīng)先涂承口內(nèi)側(cè)，后涂插口外側(cè)，涂抹承口時(shí)應(yīng)順軸向由里向外涂抹均勻、適量，不得漏涂或涂抹過(guò)量。

8.涂抹粘接溶劑后，應(yīng)立即找正方向?qū)?zhǔn)軸線將管端插入承口，并用力推擠至所畫(huà)標(biāo)線，插入后將管旋轉(zhuǎn)1/4圈，在不少于60秒時(shí)間內(nèi)保持施加的外力不變，并保證接口的平整度和位置正確，插接完畢后，應(yīng)及時(shí)將接頭外部擠出的粘接溶劑擦拭干凈。

9.粘接接頭不得在雨中或水中施工，不宜在5℃以下操作。不得使用已出現(xiàn)絮狀物的粘接劑，不得采用明火或電爐等設(shè)施加熱粘接劑。用粘接溶劑連接的管道在安裝完畢48小時(shí)后才能進(jìn)行試壓。

10.DN100以上的管道在水平或垂直向轉(zhuǎn)彎處，改變管徑處，三通四通端頭和閥門處，均應(yīng)根據(jù)管內(nèi)壓力計(jì)算軸向推力并設(shè)置止推墩。止推墩一般采用混凝土澆筑的重力式結(jié)構(gòu)，其尺寸及形式應(yīng)按溝槽形狀、土質(zhì)及支承強(qiáng)度等條件計(jì)算確定。止推墩的混凝土標(biāo)號(hào)不宜低于C15級(jí)，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)澆筑在開(kāi)挖的原狀土地基和槽坡上。

11.在管道的彎頭和彎曲段上不得開(kāi)孔。在已建管道上開(kāi)孔時(shí)，孔徑不得大于管外徑的1/2，在同一根管子上開(kāi)孔超過(guò)一個(gè)時(shí)，相鄰兩孔間的最小間距不得小于已建管道直徑的七倍。

12.管道上設(shè)置閥門、消火栓、排氣閥、水表等附屬設(shè)施時(shí)，其重量不得由管道支承，必須在附屬設(shè)施下方設(shè)置混凝土或磚砌等剛性支墩。

13.混凝土水池的進(jìn)出水管，不得采用PVC-U管直接澆筑在池壁內(nèi)，必須采用鋼制帶止水環(huán)的穿墻套管預(yù)埋留孔。

14.采用冷彎曲敷設(shè)管道時(shí)應(yīng)澆筑固定管道弧度的混凝土或磚砌固定墩。

15.利用管材彈性進(jìn)行彎曲敷設(shè)時(shí)，彎曲半徑不宜小于管外徑的300倍，管材長(zhǎng)度不得小于6m，公稱外徑不得大于160mm。

16.利用管道柔性接頭進(jìn)行折線形敷設(shè)時(shí)，接頭在不滲漏條件下的允許轉(zhuǎn)角應(yīng)由管材制造廠提供。管道彎曲敷設(shè)和折線形敷設(shè)可連續(xù)交替進(jìn)行。施工環(huán)境溫度小于5℃時(shí)，不得進(jìn)行彈性彎曲敷設(shè)。

17.采用粘接連接的管道安裝在建筑物內(nèi)外時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢脩?yīng)設(shè)置伸縮節(jié)或其它措施。管道的管碼和管松緊要適宜，以防止熱脹冷縮而使管道拉斷或扭曲。

五、HDPE管道安裝標(biāo)準(zhǔn)

 1.施工前的技術(shù)準(zhǔn)備

1. 施工前應(yīng)熟悉、掌握施工圖；
2. 準(zhǔn)備好相應(yīng)的施工機(jī)具；
3. 對(duì)操作工人進(jìn)行上崗培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可進(jìn)行施工；

 2.管溝的開(kāi)挖

 管溝的開(kāi)挖必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙或工程監(jiān)理指導(dǎo)的開(kāi)挖路線及開(kāi)挖深度進(jìn)行施工，而且在沒(méi)有征得相關(guān)部門同意的情況下不得擅自進(jìn)行改動(dòng)。管槽開(kāi)挖以直線為宜，槽底開(kāi)挖寬度為DN+0.30m。遇到管道在地下連接時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加接口處槽底寬度，管道槽底寬度不宜小于DN+0.50m，以方便安裝對(duì)接。

 HDPE管道的柔性好、重量輕，所以可以在地面上預(yù)制較長(zhǎng)管線，當(dāng)?shù)匦螚l件允許時(shí)，管線的地面焊接可使管溝的開(kāi)挖寬度減小。狹窄管溝的開(kāi)挖可以采用旋轉(zhuǎn)開(kāi)挖機(jī)、犁或鏟具等開(kāi)挖機(jī)具。一般規(guī)定，聚乙烯管道埋設(shè)的最小管頂覆土厚度為：

1. 埋設(shè)在車行道下管頂埋深不得小于0.9米；
2. 埋設(shè)在人行道下或管道支管不得小于0.75米；
3. 綠化帶下或居住區(qū)支管不得小于0.6米；
4. 在永久性凍土或季節(jié)性凍土地層，管頂埋深應(yīng)在冰凍線以下。
5. 當(dāng)橫穿車行道達(dá)不到設(shè)計(jì)深度時(shí)，應(yīng)采取敷設(shè)鋼制套管的措施進(jìn)行保護(hù)。 在結(jié)實(shí)、穩(wěn)固的溝底，管溝的寬度由施工所需要的操作空間決定，空間大小必須允許能夠正常進(jìn)行管溝底部的正確準(zhǔn)備及管溝填埋材料的填埋及夯實(shí)等工作。管溝的寬度值一般要考慮到管道的規(guī)格及所用的夯實(shí)工具。一般規(guī)定，當(dāng)在地面連接時(shí)，開(kāi)溝寬度為D+0.3，當(dāng)在溝內(nèi)安裝或開(kāi)溝回填有困難，不能滿足回填土密實(shí)度要求時(shí)，開(kāi)溝寬度為D+0.5，且總寬度不小于0.7米。

下表給出了相應(yīng)的最小寬度值：

管道公稱直徑，毫米 最小管溝寬度，米

75-400 D+0.3

＞400 D+0.5

3.管溝底的準(zhǔn)備

人工開(kāi)挖管槽時(shí)，要求溝槽底部平整、密實(shí)，無(wú)尖銳物體。溝底可以有起伏，但必須平滑地支撐管材，若有超挖時(shí)，必須回填夯實(shí)。

4.管溝內(nèi)管道的敷設(shè)

在管道被放入管溝之前，首先應(yīng)該對(duì)管道進(jìn)行全面檢查，在沒(méi)有發(fā)現(xiàn)任何缺陷的情況下，管道才被允許吊入或滾入管溝內(nèi)。

管道通常會(huì)在地面預(yù)先連接好，有時(shí)管道可能會(huì)被預(yù)先連接成大約150米長(zhǎng)的許多管段，貯存在某一個(gè)地方，當(dāng)需要下放及連接時(shí)，再被運(yùn)到安裝地點(diǎn)，然后采用熱熔連接或機(jī)械連接的方式連接這些管段。

管槽必須轉(zhuǎn)彎時(shí)，轉(zhuǎn)彎角度不宜過(guò)大，彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：

HDPE 管道 允許彎曲半徑R（mm）

D≤50 30D

50≤D≤160 50D

160≤D≤250 75D

D>250 100D

5.管道連接

HDPE給水管道連接有熱熔連接和電熔連接。熱熔連接又分熱熔承插連接和熱熔對(duì)接連接，電熔連接分為電熔承插連接和電熔鞍型連接。我們采用熱熔對(duì)接連接方式施工，它的主要步驟有：

1. 材料準(zhǔn)備：將管道或管件置于平坦位置，放于對(duì)接機(jī)上，留足10-20mm的切削余量。
2. 夾緊：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準(zhǔn)備。
3. 切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對(duì)接端面平整、光潔、無(wú)雜質(zhì)。
4. 對(duì)中：兩焊管段端面要完全對(duì)中，錯(cuò)邊越小越好，錯(cuò)邊不能超過(guò)壁厚的10%。否則，將影響對(duì)接質(zhì)量。
5. 加熱：對(duì)接溫度一般在210-230℃之間為宜，加熱板加熱時(shí)間冬夏有別，以兩端面熔融長(zhǎng)度為1-2mm為佳。
6. 切換：將加熱板拿開(kāi)，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對(duì)接質(zhì)量，切換周期越短越好。
7. 熔融對(duì)接：是焊接的關(guān)鍵，對(duì)接過(guò)程應(yīng)始終處于熔融壓力下進(jìn)行，

邊寬度以2-4mm為宜。

8. 冷卻：保持對(duì)接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時(shí)間長(zhǎng)短以手摸卷邊生硬，感覺(jué)不到熱為準(zhǔn)。
9. 對(duì)接完成：冷卻好后松開(kāi)卡瓦，移開(kāi)對(duì)接機(jī)，重新準(zhǔn)備下一接口連接。

 注：由于HDPE管材本身具有較好的柔韌性和伸縮性，所有管道安裝均未考慮伸縮節(jié)的安裝。

6.回填與夯實(shí)

一般情況下，可以采用以下三類材料作為HDPE管道的回填材料；

第一類：5-40mm的棱角石頭，包括大量當(dāng)?shù)厝菀兹〉玫牟牧希缟汉鳌⑺榈V渣、碎石及碎貝殼；

第二類：最大直徑40mm的粗沙及砂礫，包括含有少量粉末的不同等級(jí)的沙子或砂礫，一般是粒狀的且是不粘的，可以是濕的也可以是干的；

第三類：優(yōu)良的沙子與粘土砂礫，包括細(xì)沙，粘沙及粘土砂礫的混和物。

回填必須從管兩側(cè)同時(shí)回填，回填一層夯實(shí)一層。

對(duì)石方、土石混合地段的管槽回填時(shí)，應(yīng)先裝運(yùn)粘土或砂土回填至管頂200-300mm，夯實(shí)后再回填其它雜土。如果管溝較寬，那么為了支撐最終的填埋層重量，初填埋材料必須被夯實(shí)。

防止槽內(nèi)積水造成管道漂浮，如有積水，應(yīng)想辦法排盡。

管道試壓前，一般情況下回填土不宜少于500mm。

管道試壓后的大面積回填，宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)行，管道敷設(shè)后不宜長(zhǎng)時(shí)間處于空管狀態(tài)。